齿轮加工工艺：齿轮加工基准的选择

2022-09-08

齿轮加工工艺对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。 1、以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 2、以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

怎样计算齿轮模数？齿轮模数计算公式

2022-08-10

齿轮模数是什么？怎样计算？计算公式是什么？对于刚接触齿轮加工的朋友来讲，可能都不是很清楚。接下来齿轮加工厂家首岳机电跟大家分享一下齿轮模数的计算公式，供参考了解。 一、齿轮模数是什么？ 齿轮模数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数，是决定齿大小的因素，是制轮齿的一个最基本参数。齿轮模数与分度圆、压力角、齿数、齿距等组成齿轮产品的几个重要参数。 1、模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。 2、定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数。 3、对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。 4、对于锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。 二、齿轮模数怎样计算？齿轮模数计算公式是什么？ 1、斜齿轮模数计算公式： a、分度圆直径计算Do=（齿数Z*模数m）/三角函数cosB b、直径计算Dk=（（齿数Z*模数m）/三角函数cosB）+（模数m*2） c、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π 注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。 2、直齿轮模数计算公式： a、分度圆直径技术Do=齿数Z*模数m b、直径计算Dk=（齿数Z*模数m）+（模数m*2） c、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π 注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。 如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大；模数越大，轮齿越高也越厚；模数不变的情况下，齿数越大则渐开线越平缓，齿顶圆齿厚、齿根圆齿厚相应地越厚；在齿数不变的情况下，模数越大则轮齿越大，抗折断的能力越强，当然齿轮轮坯也越大，空间尺寸越大。 所以，在齿轮加工产品选型的时候，需要多方面参数综合考虑，根据实际应用场合需求，选择出合适的型号规格的产品。

精密齿轮的种类及特点介绍

2022-07-29

1、螺旋齿轮：其实一个螺旋齿轮是应用研究非常的广泛，虽然他们看起来比其他的齿轮要复杂以及一些。不过这种齿使用起来很便捷。而且由于螺旋齿轮既可以在两条轴线空间上进行互相交错，也可以是垂直，还可以是平行的。而且小齿轮的方向问题既是相同的，还可以是相反的。所以对于这种影响齿轮的作用也是非常的强大。 2、直齿轮和斜齿轮：与上面介绍的螺旋齿轮相比，直齿轮和斜齿轮的功能似乎是单调的。 因为在一开始，直轮首先被发明。 该齿轮的两个大齿轮和两个小齿轮只能在平行的轴上使用。 两个齿轮在同一个方向。 虽然它已经生产了这么久，但仍将被使用。只是使用量相对较小。 3、锥齿轮的特点：事实上，斜轮和直轮在功能上是相似的，只有一个是直的，一个是斜的。在某些情况下，你需要一个斜轮，但在其他情况下，你需要一个直轮。但除了以上两种外，还有锥齿轮，锤形的特点，形状更加独特。 其实精密齿轮有很多种，但上面说的三种是通用的，起着重要的作用。所以对于大家来说，这三种都是常见的，常用的。如果想买精密齿轮，可以根据实际情况选择，只要找到合适的尺寸和型号，就能给人们带来便利。

长城齿轮厂祝所有考生金榜题名，旗开得胜

2022-06-07

年寒窗苦，为一朝功成; 千日磨一剑，为一日阅兵! 参加高考的孩子， 祝你们金榜题名! 这一场考试，到这个时候， 比的就是耐心， 拼的就是心态。 别紧张，别焦虑，别着急， 其实大家都一样， 人难我难，别怕难，咱临危不惧; 人易我易，不大意，咱稳扎稳打! 加油，孩子们! 一定要让成绩配得上我们付出的努力!

精密齿轮广泛应用的主要优点有哪些？

2022-05-12

精密齿轮是应用广泛的传动机构之一，在所有的机械设备中都有它的影子，精密齿轮可以灵活变化，适应机械，可以让机械设备更安全高效地工作。在各行各业都有其杰出的贡献，巧妙的设计，适应工作机械的齿轮是生产工作的灵魂，为什么精密齿轮如此神奇？为什么广泛应用于各行各业？主要原因是精密齿轮的优点； 1、精密齿轮通过被动关系，使齿轮的圆周速率和功率范围更广，机械生产效率具有更高，传动比也更稳定。 精密齿轮是可变的，主动轮带动从动轮，控制精确，有效地提高了齿轮的圆周速度和功率范围，比单个齿轮更省时省力，效率更高。 2、齿轮的寿命较长：由于其优良的性能，可以实现平行轴、任意角度的交叉轴和任意角度的交叉轴之间的传动。更多的可能性，更多的工作可能性。精密齿轮要求更高的制造和安装精度，在一定程度上延长了齿轮的使用寿命，降低了机械维修和更换的成本。 3、齿轮机构的主要缺点：需要一个更高的制造和安装精度，需要更高的成本，不宜用于实现远距离两轴间的传动。要求更高了，必然需要投入的精力和资金就更多，至于远距离两轴间的传动，皮带传动比齿轮工作提供更加具有安全省力。

齿轮的制造精度要求较高

2022-04-07

齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。  以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。  提高齿轮精度减小齿面粗糙度可采用磨削或磨研等方法。但已加工好的齿轮无磨削余量，采用常规研磨剂研磨，费时费力效果不很明显，因而采用CRONEX特种研磨材料的新工艺。对减速器齿轮采用EP6号CRONEX磨料进行研磨。研磨时首先在低速空载下研磨，然后加速加压(通过控制载荷来控制压力)研磨。研磨后齿面粗糙度由原来的2.25μm减小到0.25μm。 中国齿轮行业基本由三部分组成：工业齿轮、车辆齿轮和齿轮装备。其中，车辆齿轮其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备占市场份额的2%。 齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。

数控车床加工必须注意的四个要点

2022-03-10

数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。 　　1.注意切削用量的选择 　　数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 　　2.注意刀具的选择 　　1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 　　2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 　　3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 　　3.注意夹具的选择 　　1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 　　2）零件定位基准重合，以减少定位误差。 　　4.注意加工路线的选择 　　加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 　　1）应能保证加工精度和表面粗糙要求； 　　2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

齿轮设计所需的齿轮基础知识

2022-02-10

机械设计中，设计作为机械元素的齿轮，相应的技术知识是必不可少的。即使您选择使用已经设计好的齿轮亦是如此。 需要掌握的齿轮知识包括进行齿轮强度计算及尺寸计算所使用的各种计算公式，齿轮种类，齿轮专业术语，齿轮副的速比及旋向，齿形及齿厚，側隙，与精度等级有关的ISO及AGMA标准， 齿轮的装配精度，齿轮材料及热处理，齿轮的硬度，使用齿轮时的润滑问题，噪音及损伤等问题的对策，齿轮制图时使用的几何公差和机械制图所使用的特殊的几何符号等问题。

影响齿轮加工接触精度的误差分析

2022-01-04

通常齿轮齿面的接触条件会对齿轮传动中载荷分布的均匀性造成直接的影响。滚动齿时，接触精度影响齿高方向的主要原因是齿形状公差△ff和基面极限偏差△fpb。影响齿宽方向接触精度的主要原因是齿方向公差△Fβ。造成齿方向公差的主要原因是： 1、滚齿机刀架导轨与工作台旋转轴之间存在平行度误差。2、由于心轴跳动、齿坯底端面和垫圈两端面不平行所引起的齿轮毛坯装配偏差会导致齿轮定位误差。3、当滚切斜齿轮的时候，除了上面说的影响因素之外，机床差动挂轮的计算误差也会对齿轮的齿差造成一定的影响。

齿轮应用范围广泛

2021-12-20

沈阳齿轮的市场应用范围是比较广泛的，但并非每一个应用范围链轮厂的核心产品都能应用到其中。只有那些真正具有普遍性特点，而且链轮应用量较大的领域才具有实际的考察价值和研究价值。 目前链轮厂的核心产品Z适合应用的领域范围包括：第一，应用于变速系统之中，常见于机械化的交通工具和机械设备之中。应用在这一领域主要是发挥驱动、第二，与速度有关的其他方面，比如工业变速箱、车辆的车轮传动系统等。几乎在所以用到链轮产品的系统中也都要永道不同类型的齿轮产品，多个机械设备、配件进行优化搭配使用才能取到Z好链轮应用效果。 链轮在使用过程中如果造成了严重的磨损之后，一定要及时的更换翻新。它在日常的工作中一定要就一定量的润滑油，这样可以减少产生磨损。同时链轮厂还告诉我们新的链轮是不能和旧的链轮一起使用的，这样会产生一定的冲击力，很容易就会拉断。 链轮属于传动元件，是易耗品，需要定期更换以保证设备正常工作。链轮需要更换时就要拆下旧的链轮换上新的，需要专业人员来操作。链轮厂也会对不同的产品给出相应的安装使用建议，给用户进行链轮安装时用来参考。 链轮厂针对不同的设备来加工生产不同型号规格的链轮成品，其结构性能基本抑制，安装方式也是差不多的。我们在选购链轮的时候要注意选择与设备相匹配的链轮，才能保证顺利安装和正常使用。